高溫煅燒氧化鋁的生產(chǎn)用途

-高溫氧化鋁的雜質(zhì)含量對陶瓷制品的影響

1、氧化鈉Na2O過高影響陶瓷的致密度：

Na2O是氧化鋁微粉指標(biāo)中最為重要的一個指標(biāo)，尤其是用于陶瓷生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉。Na2O在高溫下和Al2O3，結(jié)合生成一種穩(wěn)定的高鋁酸鈉化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我們所說的β相氧化鋁，其結(jié)構(gòu)為疏松的層狀結(jié)構(gòu)，Na2O在含有A12O3的條件下，結(jié)合AI2O3的能力很強，Na2O和A12O3質(zhì)量比為1：19.052，即使少量的Na2O存在，也會大量生成β相A12O3，因此影響陶瓷的致密度。且這種化合物導(dǎo)電率高，300℃時達(dá)10～S·cnl，影Ⅱ向陶瓷基板的電性能。因此，用于陶瓷基板生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產(chǎn)品，即Na2O含量低于0.05-%的高溫氧化鋁微粉。

2、氧化鐵過高影響陶瓷顏色和白度

在高溫氧化鋁中的氧化鐵的含量，一方面指其中結(jié)合的化學(xué)Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細(xì)的游離鐵(又稱機械鐵)。對于其中的化學(xué)Fe，通常以Fe2O3存在。對于原料中A12O3夾帶的Fe顆粒在陶瓷燒結(jié)過程中，會在陶瓷內(nèi)部或表面顯色，出現(xiàn)紅色或黑色的斑點，不但對陶瓷基板的外觀帶來影響，而且影響其絕緣性能，因此一但出現(xiàn)斑點就會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，降低成品率。同時Fe2O3，含量過高，也會導(dǎo)致陶瓷基板的顏色發(fā)黃，其原因與Fe離子替代剛玉品格中Al離子的致色反應(yīng)有很大關(guān)系。

豐潤公司生產(chǎn)的低鈉高溫活性氧化鋁微粉采用優(yōu)質(zhì)高純工業(yè)氧化鋁，利用高溫隧道窯加工煅燒而成。具有阿爾法相轉(zhuǎn)化率高、硬度大、鈉含量低、純度高、熱性能穩(wěn)定，收縮率低，成瓷密度大、電絕緣性好、導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)點。特別適于生產(chǎn)剛玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化鋁瓷，廣泛應(yīng)用于水閥片、密封環(huán)、陶瓷材料、紡織機械等耐磨陶瓷，低鈉高溫氧化鋁也應(yīng)用于火花塞、真空電子管殼等電子陶瓷具有高的強度和耐磨性能。

高溫氧化鋁微粉由于其良好的活性廣泛應(yīng)用于不定形耐火材料、高檔耐火材料制品中，早已被業(yè)界所熟知，但因受到國外公司技術(shù)封鎖，沒有被大力推廣。近年來綠色耐火材料的推出，不定形耐火材料的優(yōu)勢越來越明顯，導(dǎo)致不定形耐火材料使用越來越廣泛，作為不定形耐火材料中的主體系列低水泥澆注料和無水泥澆注料優(yōu)勢更為明顯，而在這澆注料中氧化鋁微粉的應(yīng)用起到無可取代的作用。也正是由于氧化鋁微粉技術(shù)的開發(fā)，大力推進(jìn)了低水泥澆注料和無水泥澆注料的應(yīng)用。低鈉煅燒氧化鋁微粉又打破了傳統(tǒng)上的氧化鋁微粉，不但完全具備傳統(tǒng)氧化鋁微粉的特性，而且進(jìn)行優(yōu)化，降低了Na2O含量，改善微粉粒度分布，使其粒度分布更有利于澆注料的施工性，提高澆注料致密度和機械強度。低鈉煅燒氧化鋁的這些性能的改進(jìn)更加突出耐火澆注料的優(yōu)勢，也是延長其使用壽命的一種方法。 

隨著節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，耐火材料不定形化越來越高，中國目前水平是40%左右，而國外已經(jīng)達(dá)到70%以上，未來使用低鈉煅燒氧化鋁微粉的范圍越來越廣，推廣前景比較樂觀。